一、布草發(fā)灰、發(fā)暗
解析:
1、水質(zhì)硬度超標,造成布草發(fā)灰、發(fā)暗。
A、硬水在洗滌過(guò)程中,水中含有的鈣、鎂等離子,轉變成不溶于水的碳酸鈣和碳酸鎂,沉積于布草;
B、硬水在洗滌過(guò)程中,水中含有的鈣、鎂等離子與皂基類(lèi)洗滌劑形成鈣皂、鎂皂,沉積于布草;
C、建議使用軟水洗滌,硬度在50ppm以下,或者使用硬水軟化劑進(jìn)行水質(zhì)軟化處理。
2、長(cháng)期使用氯漂粉,造成布草發(fā)灰、發(fā)暗。
A、氯漂粉與布草中的熒光增白劑發(fā)生反應,使布草發(fā)暗、無(wú)光澤;
B、氯根在布草中的殘留;
C、建議氯漂粉定期使用,平時(shí)漂白去漬可選用彩漂粉。
3、洗凈度不夠,造成布草發(fā)灰、發(fā)暗。
A、機器本身轉速是否正常,過(guò)快和過(guò)慢的轉速都會(huì )影響機械力的有效發(fā)揮;
B、裝機量是否超標,過(guò)多或過(guò)少,都降低機械力的有效發(fā)揮;
C、洗滌劑的投入量不夠,沒(méi)有達到去污的臨界膠束濃度;
D、所選用的洗滌劑是否具有優(yōu)異的防止污垢再沉積的功能;
E、建議工作前檢查機器運轉是否正常,采用合理裝機量(70%-80%),選擇優(yōu)異的洗滌化料。
4、透水中和不徹底,造成發(fā)灰、發(fā)暗。
A、布草所洗下的污垢又均勻的附著(zhù)到被洗滌織物上;
B、長(cháng)期殘留堿、殘留氯對色澤的影響;
C、中和酸劑加入后,對溫度時(shí)間的控制;
D、建議布草洗滌投水不少于3次,有條件情況下2次中脫,中和酸劑40℃加入,洗滌時(shí)間不低于3-5分鐘。
二、布草發(fā)黃
解析:
1.洗滌用水中鐵離子含量超標,在洗滌加熱及洗滌液呈堿性條件下,形成顏色較深的鐵銹沉積在布草上,造成發(fā)黃。
處理方法:發(fā)黃布草處理程序(100kg水洗機)
建議:若是管道老化含有鐵銹殘留,在每天上班洗滌布草之前排清輸水管道和蒸汽管道中的殘留水即可,如果是水源本身含有鐵離子超標(標準小于0.1mg/L),建議改變水源,因處理鐵離子的成本太高,非洗滌工廠(chǎng)所能承受。
2.氯漂使用量偏大,特別對一些新布草較為明顯,因氯漂粉與布草中的熒光增白劑發(fā)生化學(xué)反應,造成發(fā)黃。
處理方法:進(jìn)行正常洗滌,使用彩漂漂白。如發(fā)黃嚴重使用還原劑還原處理(溫度60℃左右,浴比1:20水),5分鐘后正常投水即可。
建議:100kg機器,氯漂粉使用量,新布草300g以下,舊布草400g以下。
3. 柔順劑使用量偏大,在強制干燥過(guò)程中變質(zhì),造成發(fā)黃。
建議:100kg機器使用量,柔順?lè )?00g以下,柔順劑800g以下。
三、布草破損
解析:
1、認為造成的原因:
A、保管不當、布草受潮、發(fā)霉等造成強度下降;
B、使用運輸不當,造成認為的鉤破、刮破、拉裂等。
2、洗滌用水含鐵量超標的原因:
在洗滌過(guò)程中加氧化劑(彩漂粉、氯漂粉等)的釋放,使布草纖維脆化。
3、洗滌過(guò)程中的原因:
A、裝機量過(guò)多或者過(guò)少,造成機器甩干高脫時(shí)的拉傷(網(wǎng)狀);
B、出機時(shí)的野蠻工作行為,用力過(guò)猛,強行拉出造成的撕裂;
C、洗滌化料加入時(shí)的水位過(guò)低或直接從機器門(mén)口加入,化料直接接觸布草,造成燒傷破損;
D、單獨處理時(shí),使用一些強酸、強堿、強氯的化學(xué)藥劑沒(méi)有及時(shí)投洗干凈,造成燒傷破損。